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祥和牌XH-70C型阴极电泳专用陶化液

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产品简介

1  前言

本陶化液是一种常温、快速、薄膜型电泳陶化处理液,适合于浸渍或喷淋方法对钢铁件电泳涂装前陶化处理,经本陶化液处理后,可使钢铁表面获得微细致密均匀的陶化膜,该膜与电泳漆配套性好,可以大大提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。

2 适用范围

   适用于钢铁件及汽车零部件的电泳漆前陶化处理

3 主要特点

   处理工件时间短,成膜快,槽液稳定消耗量低处理成本低,1kg浓缩液处理面积150㎡~200环保型产品不含重金属铅、铬、镉、汞和磷酸盐等有害物质陶化液在处理过程中不会产生异味。

4 主要技术指标

分类

  目

    标

浓缩液

 观

A组分:无色~淡黄色透明液体

B组分:无色透明液体

配比%)

A组分1.2,B组分1.2

工作液

pH

4.0~5.0

膜厚(纳米)

20~70

陶化温度()

常温

陶化时间(min)

 浸:3~5喷:1.5~2

陶化膜外观

淡黄色~彩色

处理方式

浸渍、喷淋

5  工艺流程

5.1喷淋处理

XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂溢流水洗纯水洗纯水洗XH-70C型陶化处理纯水洗纯水洗阴极电泳

5.2浸渍处理

XH-14A型无磷预脱脂XH-14A型无磷脱脂溢流水洗纯水洗纯水洗XH-70C型陶化处理纯水洗纯水洗阴极电泳

6 生产线控制参数

6.1通用涂装线喷淋控制参数

工序

名称

处理

介质

配比

%

配槽参数

处理

方式

喷淋压力(MPa

处理温度()

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

XH-14C

3~5

总碱度(点):42~83

游离碱度(点):21~45

pH值:11~12

喷淋

0.120.2

50~60

2~3

无磷脱脂槽

XH-14C

2~3

总碱度(点):28~50

游离碱度(点):13~28

pH值:10~12

喷淋

0.120.2

50~60

2~3

溢流水洗

自来水

——

——

喷淋

0.120.2

常温

0.51.5

水洗1

——

——

喷淋

0.120.2

常温

0.51.5

水洗2

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.51.5

陶化处理

XH-70C

A:1.2

B:1.2

pH值:4.0~5.0

喷淋

0.08~0.12

常温

1.52

水洗3

纯水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5~1.5

水洗4

纯水

——

——

喷淋

0.08~0.12

常温

0.51.5

阴极电泳

按阴极电泳参数控制

注:脱脂后的第1道水洗槽最好保持连续溢流,以防工件将脱脂残液带入后工序,甚至污染陶化成膜槽。

6.2通用涂装线浸渍控制参数

工序

名称

处理

介质

配比

%

配槽参数

处理

方式

处理温度()

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

XH-14A

3~5

总碱度(点):39~76

游离碱度(点):20~44

pH值:12~13

浸渍

常温~65

5~10

无磷脱脂槽

XH-14A

2~3

总碱度(点):25~45

游离碱度(点):13~26

pH值:11~13

浸渍

常温~65

5~10

溢流水洗

自来水

——

——

浸渍

常温

0.51.5

水洗1

——

——

浸渍

常温

0.51.5

水洗2

——

——

浸渍

常温

0.51.5

陶化处理

XH-70C

A:1.2

B:1.2

pH值:4.0~5.0

浸渍

常温

35

水洗3

纯水

——

——

浸渍

常温

0.51.5

水洗4

纯水

——

——

浸渍

常温

0.51.5

阴极电泳

按阴极电泳参数控制

注:为了提高基材与电泳漆的附着力、工件电泳后的耐蚀性和陶化液的使用寿命,配制槽液时最

好选择去离子水或相应纯度的水配槽后静置10~15分钟,检测槽液指标。

7 配制与调整

7.1  膜槽最好用不锈钢304或316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

7.2  配制1000kg陶化工作液

先向槽中加500kg800kg水,再加入陶化浓缩液B组份12kg,并充分搅拌。最后加入A组份12Kg,加入A组份时一定缓慢,边加边搅拌至加完然后补足水至1000kg,并搅拌均匀,取样测定pH值。若pH值低于4.0,可用氨水稀释后20%浓度)加入调节,将pH值调至工艺范围(4.0~5.0)pH值5.0则需要补加陶化浓缩液(B组分调节)。

7.3  检测方法

   直接用pH值0.5~5.0的精密试纸检测pH计测试。

8成膜槽维护

配制槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定。在进行处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。陶化液的补加,最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保陶处理达到最佳效果,每处理约150~200㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液A组分:B组分=1:2的比例进行补加,或视生产线具体情况适当增加或减少B组份用量用精密pH试纸检测,控制pH值在4.05.0即可。当使用一段时间后,加入A或B调节pH值4.05.0,陶化膜的质量仍达不到要求时,应更换槽液重新配槽。

注:pH调节剂只能选用氨水,禁止使用碱液中和剂。

注意:陶化槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,陶化处理前的水洗槽须保持中性。槽液运行一段时间后,根据处理工件量和运行时间,再进行一段时间的补加调整后,必须进行整槽更换。

9  包装储运

9.1 24kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与其他化学物质隔离存放。

9.2包装桶的处理:按一般废物处置,可回收利用。


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